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关于海绵发泡问题故障排除

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pu达人 发表于 2019-7-26 10:01:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
缺陷
说明
建议
发泡加工缺陷
沸腾
表面上出现大泡并且爆裂
检查矽酮质量与出量
检查锡催化剂质量与出量
瘪泡
泡末起发後落下
检查矽酮质量与出量
检查锡催化剂质量与出量
察看发泡系统有无可能受到污染
乱泡
小泡在表面以下快速移动
低压发泡机:提高混合速度
高压发泡机:提高混合头压力
总的来说应尽量减少辅料时的飞溅
冒烟
过量TDI由泡沫表面上蒸发
查找各组份的计量有无差错,特别检查TDI、多元醇和水的出量。
蠕动的乳白线
乳白线倾向於移回浇注点
加大输送速度
加大输送机角度
减少胺催化剂用量
出现凹槽/潜流
液体反应物在已经起发的泡染塑胶液下方流动
加大输送速度
减小输送机角度
增大胺催化剂用量
月形陷坑
在泡染塑胶表面上方及下方出现劈裂
低压发泡机:降低搅拌速度/注气
高压发泡机:加大混合头压力
增大胺催化剂用量和/或降低锡催化剂用量,但泡孔须充份开放
检查矽酮质量

物理性质缺陷
泡孔粗大
泡沫由粗大泡孔构成
检查矽铜用量与活性
低压发泡机:提高混合速度/提高注气量
高压发泡机:降低混合头压力
死泡
泡沫塑料弹性小并有封闭泡孔
减少锡催化剂
减少矽酮用量
试验加工出较细泡孔
固化缓慢
聚合物强度增大速度太慢
泡沫塑料太软太黏,切割困难
泡沫块料由通道送出时外形不隐定
加大胺和/或锡催化剂用量
检查水/TDI/多元醇/锡的计量有无差错
指压性能差
用尖锐物体刻压时恢复速度慢
降低锡催化剂和/或矽酮用量以提高泡沫塑料的空气流量
试验加工出较细泡孔
改善固化条件
酥脆
泡沫塑料性脆并且不能达到聚合物的强度
检查锡/多元醇/TDI/水的计量有无差错
检查锡催化剂活性有无降低
臭味
制成的泡沫塑料发出臭味
试用其他胺催化剂
让泡沫塑料发散一段时间
料块表面发黏
经过长时间後料块表面仍然发黏
加大催化剂的总量
狭窄的锡催化剂范围
配方显示出锡催化剂的操作范围较爲狭窄
从劈裂到开孔之差距太狭窄
如活化时间允许,减少胺催化剂的用量
采用辅催化剂
减少矽酮成份
采用较低活性的矽酮
“之”字形劈裂
(锡量不足)
整个料块或侧部産生
脆性的“之”字形劈裂。
加大锡催化剂浓度
检查锡催化剂活性是否降低
检查锡催化剂出量
检查TDI及水的出量
活性劈裂
整人料块産生光滑的大劈裂
降低泡沫系统的总活性,即减少胺、锡催化剂和矽酮
检查TDI出量
松驰
料块起发至最大高度後回陷
增大矽酮用量,检查出量
增加锡催化剂,检查出量
收缩
固化时料块回缩
减少锡催化剂
减少矽酮用量
低压发泡机:加大混合机速度/检查注气量
高压发泡机:减小混合头压力
检查系统中有无污染
空洞
有小孔洞在整个泡沫塑料内无规则分布
增加锡催化剂浓度
增大泡孔尺寸
底部空化
料块中有封闭泡孔,底部消耗掉
减少锡催化剂
检查计量有无错误
抗拉强度低
抗拉强度低於正常值
检查TDI/水/多元醇出量
减少泡孔(参看“泡孔粗大”一项)
伸长率小
伸长率低於正常值。
检查TDI/水/多元醇的出量。
降低TDI指数
压缩永久变形过高
压缩永久变形值超过10%
减少锡及矽酮用量
采用105-108的TDI指数
采用辅催化法
改善固化条件
承载能力低
所用配方获得的承载能力低於预期的数值
增大TDI-指数
检查水/TDI/多元醇的出量有无错误
承载能力过高
所用配方获得的承载
能力高於预期的数值

检查水/TDI/多元醇的出量是否正确

降低TDI指数

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